数控机床的换刀方法正确与否会影响到加工精度

　　换刀便是在数控机床生产加工开始之前，作业者选用某类测量法，使刀具的刀位点与待刀点相一致。在数控机床上定位夹具，组装零件后，使用量块、千分尺、千分尺等，运用座标换刀。在生产过程中，首先要明确零件的加工起点，创建精准的生产加工平面坐标，随后考虑到不一样刀具规格对加工精度产生的影响。这一切，都得靠PK去解决。数控插床,数控插齿机

　　1、杠杆百分表换刀方法

　　该换刀加工工艺具备规模不经济、高性能的特性。换刀时，首先用磁性表座将杠杆百分表附着在数控车床主轴上，向CNC输入代码，使主轴以最低速度旋转。人力控制单脉冲发生器，使数控机床的主轴在工件表面周边有秩序地旋转。在工件表面上按Z轴测针0.1mm。这时候，手动式减少脉冲计数器的偏移，使旋转主轴与待检测的监测中心两端对齐，随后纪录座标。

　　2、长短赔偿换刀技术性

　　使用了长短偿还的换刀方式，只需刀具坐落于工件的表面上，对刀突破口可以为随意点。换刀时，先将刀具按序安装在主轴上，随后用Z向探测仪纪录每个刀具的位置关系及零点，再用距工件很长或比较短的刀具为依据。明确其它工具的补偿量，将补偿量计入CNC系统软件存储芯片，逐渐生产加工。

　　要换刀方法在手动式对刀时，只应考虑Z轴区域的转变，而不需要担心X轴、Y轴区域的转变，可缓解工人的劳动强度，提升对刀高效率，是一种常用的对刀方式。可是，因为此方法自身存在的缺陷，促使数控机床在生产过程中很容易出现细微的误差，进而影响加工质量，造成经济损失。