切削液的功效
切削热、切割震动、损坏是造成带锯条太早损坏和无效的三大首要因素。三者都会缩短带锯条的使用期，导致公司不必要成本费消耗，客户都不得不开支大量花费于购置新带锯条。防止种种因素对带锯条产生的影响，有助于企业节约财力物力。因而，规范使用切削液就显得尤为重要了。那样，选择哪种切削液才最好呢？第一，大家确立几个问题：什么叫切削液？切削液有哪些作用？
切削液是一种用于冷却和润滑的工业级液态。切割时，带锯条高速运转，与工件的摩擦会产生大量切削热，这类切削热也会引起产品工件和带锯条的热膨胀。应用切削 液，就能减少切削区域环境温度，降低这类变型，维持带锯条硬度。采用红硬性更加好的带锯条也是一样的道理。此外，切削液还可以在带锯条表面形成一层润滑的“衣 服”，协助带锯条切割更加顺畅。根据这两方面的功效，就能有效延长带锯条的使用期。并且，切削液也有利于清除掉切割环节中粘在锯齿状里的切屑，避免切屑进 入下一轮切削造成带锯条崩刃等诸多问题。
切削液可以分为油基切削液和水性切削液两类。油基切削液的润滑效果好，水性切削液乃是冷却效果更出众。水性切削液一般由乳化油、半合成切削液和全合成切削液三类。乳化油只用矿物油做为基础油价格，稀释后呈乳白色。一般稀释液10倍以上。适用铝合金型材、铝铸件加工。全合成切削液不包括矿物油，是呈蓝色透明色液态。这类切削液不用放水，使用方便。半合成切削液是含有矿物油和机械合成基础油的水溶性切削液，矿物油成分占5%-50%。切削液稀释的占比应该根据切削工件原材料来说。一般遵循的原则是：原材料材质越硬，切削液越稠。原料越软，切削液越稀。切削液供应量多与少、浓度多少对切割有重要影响。浓度值过低，需求量过少，锯齿状平稳提升，齿尖易磨损，切割可靠性低，易出现齿尖初期损坏、切斜、缎带、切斜噪声。
切削液的优点就是柔和无毒性，浓度配比可控性，易上手，且仅用清水或碱性清洁剂就能消除残余液态。此外，切削液也有避免加工硬化形成和防锈处理的功效。不能使用切削液或浓度配比不合理，带锯条的齿尖易磨钝进而造成早期失效。但是，切割灰铸铁、可锻铸铁、高纯石墨等切屑为粉末状的资料时，不得使用切削液，否则就会使锯带迅速损坏以至损毁。因此，恰当合理的使用切削液，都是增加带锯条使用期限最好的方式之一。